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          QCM8模具钢用途化学成分基本性能

          2020-11-10 15:04:58??????点击:

          QCM8热处理后硬度高于DC53,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。
            2、 韧性度是DC53的两倍。QCM8的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
            3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,
            特宝金属图
            大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
            4、 切削性超过DC53。QCM8的切削性优于DC53。因此,使用QCM8可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
            实用特性:
            (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比DC53优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
            (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比DC53高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
            (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
            (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比DC53高,因此可提高模具性能。
            (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比DC53低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
            用途
            ●精密冲压模 。
            ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
            ●难加工材料的塑性变形用工具 。
            ●冷锻、深拉和搓丝用模 。
            其他
            ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。
            ●出厂状态:HB250
            化学成分
            碳 C :1.00 硅 Si:0.95
            锰 Mn:0.40
            铬 Cr:7.60
            钼 Mo:2.00
            钒 V: 0.30
            基本性能
            QCM8是在DC53基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍
            QCM8材料图
            可保持较高的韧性。
            一实验设计
            QCM8经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。
            因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态。淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53的回火特性。
            二实验设计
            实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。
            硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
            冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
            实验结果与分析
            ⒈硬度值
            对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,QCM8在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。
            ⒉冲击韧性
            回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上。在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性。600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求。
            实验结果表明,QCM8总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降。在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证。淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好。从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性。回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加。
            结论
            ⒈适当调整淬火温度后,QCM8在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降。
            ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。
            ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象


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