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          如何解决抛光中出现的问题

          2020-11-10 13:50:26??????点击:

          抛光中遇到的最大问题就时“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,模具表面品质越差。发生抛光过度时有两种现象,即“橘皮”和“微坑”。抛光过度多发生于机械抛光。
          “橘皮”
          不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长,较硬的钢材能承受较大的抛光压力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料不同而有所不同。
          发现表面品质不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面品质变得更差。
          可采用下列一种方法来补救:

          方法2:以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果,最后以稍低的压力进行抛光
          若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示:
          1. 采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度
          2. 采用热处理技术提高钢材的整体硬度
          “微坑”
          “微坑”或“针孔”的形成是由于钢材种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“针孔”。主要影响因素如下:
          1. 抛光压力和抛光时间
          2. 钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
          3. 抛光工具
          4. 研磨材料
          产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑(针孔)。若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛毡),最易出现微坑(针孔)。
          减少出现微坑(针孔)的之一就是选用经真空除气处理或电渣重熔精炼(ESR)的高纯净度的模具钢材。
          若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:
          1. 小心的将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程式
          2. 当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光程式
          3. 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。

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